Sơn chống rỉ bồn chứa xăng dầu: chống ăn mòn trong và ngoài
Bồn chứa xăng dầu rỉ từ đáy và mái do nước lắng, hơi nhiên liệu và ăn mòn vi sinh. Hệ epoxy tank lining kháng dung môi và sơn ngoại thất PNA bền 10–15 năm.
Bồn chứa xăng dầu hỏng không phải vì bề ngoài xấu, mà vì ăn mòn lỗ xuyên đáy và mái bồn. Sơn chống rỉ bồn chứa xăng dầu phải giải quyết hai môi trường hoàn toàn khác nhau: bên trong tiếp xúc nhiên liệu, nước lắng và vi sinh; bên ngoài chịu nắng, mưa và hơi hóa chất.
1. Bản đồ ăn mòn của một bồn chứa
- Đáy bồn và 300mm thành dưới: nước tự do + vi khuẩn khử sulfate — ăn mòn lỗ nghiêm trọng nhất.
- Khoảng trống hơi và mặt dưới mái: hơi nhiên liệu ngưng tụ, H₂S — ăn mòn đều và rỗ.
- Vùng giữa thành bồn: ngập nhiên liệu, ăn mòn nhẹ nhất, chỉ cần lining mỏng hơn.
- Mặt ngoài và mái: UV, mưa, chênh nhiệt ngày đêm gây thở bồn và đọng ẩm.
2. Hệ sơn PNA theo từng vùng
- Đáy và thành dưới bên trong: PNA EP-Novolac 2 × 200µm, kháng dung môi và nước lắng.
- Mái trong và vùng hơi: PNA EP-Phenolic 250–300µm chống H₂S và ngưng tụ.
- Mặt ngoài: ZR-Epoxy 60µm + EP-MIO 120µm + PU-Top 60µm, topcoat màu sáng.
- Kết cấu phụ, cầu thang, ống công nghệ: hệ 240µm tiêu chuẩn C4.
3. Quy trình thi công lining bên trong
- Rút cạn, làm sạch cặn, gas free và cấp chứng nhận an toàn trước khi vào bồn.
- Phun bi Sa 2½, profile 60–90µm; hút bụi và kiểm tra chloride bằng Bresle test.
- Thi công lining theo lớp, kiểm soát DFT ướt từng lượt, thông gió cưỡng bức liên tục.
- Holiday test toàn bộ theo NACE SP0188, dặm vá điểm lỗi và kiểm tra lại.
- Chờ đóng rắn hoàn toàn theo TDS (thường 7 ngày ở 25°C) trước khi cấp nhiên liệu.
4. Chi phí và chu kỳ bảo trì
- Lining trong 400µm: 320.000–450.000 VND/m² vật tư.
- Hệ ngoại thất 240µm: 165.000–215.000 VND/m².
- Kiểm tra đáy bồn theo API 653, thường 5–10 năm/lần tùy kết quả đo chiều dày.
Liên hệ PNA để nhận spec lining theo loại nhiên liệu (xăng, dầu DO, FO, ethanol pha trộn) và dự toán cho từng cỡ bồn.
Câu hỏi thường gặp
Vì sao bồn xăng dầu thường rỉ thủng từ đáy?+
Nước lẫn trong nhiên liệu nặng hơn nên lắng xuống đáy tạo lớp nước tự do. Vi khuẩn khử sulfate phát triển ở ranh giới nước–dầu gây ăn mòn vi sinh (MIC) dạng lỗ, tốc độ tới 0.5–1 mm/năm — nhanh hơn nhiều lần ăn mòn đều.
Sơn lót bên trong bồn xăng dầu dùng loại gì?+
Dùng epoxy phenolic hoặc novolac kháng dung môi, DFT 250–400µm, đóng rắn hoàn toàn trước khi cấp nhiên liệu. Không dùng epoxy amine thông thường hay PU: dung môi trong xăng sẽ làm mềm và phồng màng.
Có cần kiểm tra holiday test không?+
Bắt buộc với lớp lining bên trong. Dùng máy dò lỗ điện áp cao (theo NACE SP0188) quét toàn bộ bề mặt; mọi điểm phóng điện phải được dặm vá và kiểm tra lại. Một lỗ kim li ti cũng đủ khởi phát ăn mòn lỗ.
Mặt ngoài bồn nên sơn thế nào?+
Hệ PNA ZR-Epoxy 60µm + EP-MIO 120µm + PU-Top 60µm; với bồn phơi nắng nên chọn topcoat màu sáng phản xạ nhiệt hoặc kết hợp sơn chống nóng PNA để giảm bay hơi và giảm áp suất hơi trong bồn.
Thi công trong bồn cần an toàn gì?+
Phải làm sạch khí (gas free) và có giấy chứng nhận, đo LEL liên tục dưới 10%, thông gió cưỡng bức, dùng thiết bị chống nổ, đèn 24V và giám sát người vào không gian hạn chế theo quy trình permit-to-work.
Cần báo giá thi công?
Đội kỹ thuật PNA khảo sát miễn phí, báo giá trọn gói vật tư + nhân công cho mái tôn, sàn thượng, nhà xưởng toàn quốc.