Công cụ · ISO 8501-1 / 8503 / SSPC-SP
Công cụ chọn phương pháp xử lý bề mặt trước khi sơn
Nhập vật liệu nền, tình trạng bề mặt, điều kiện thi công, thiết bị sẵn có, môi trường làm việc và tuổi thọ mong muốn — công cụ đưa ra phương pháp xử lý phù hợp, cấp làm sạch cần đạt, tiêu chuẩn áp dụng, độ nhám khuyến nghị, checklist kiểm tra trước khi sơn và hệ sơn phù hợp sau xử lý.
1. Loại vật liệu
2. Tình trạng bề mặt
Có thể chọn nhiều tình trạng cùng lúc.
4. Thiết bị hiện có
Công cụ liên quan
Cần kỹ sư đánh giá bề mặt thực tế?
Gửi ảnh bề mặt và điều kiện công trình, kỹ sư Tổng Kho Sơn Việt sẽ tư vấn phương pháp xử lý và hệ sơn phù hợp — miễn phí.
Tra cứu theo từng phương pháp xử lý
- Xử lý bề mặt đạt Sa2.5 (SSPC-SP10)Tra cứu quy trình phun hạt mài đạt Sa2.5 theo ISO 8501-1 / SSPC-SP10: các bước thực hiện, độ nhám 50–85 µm, checklist nghiệm thu và hệ sơn phù hợp sau xử lý.
- Xử lý bề mặt đạt St3 (làm sạch cơ khí)St3 theo ISO 8501-1 (tương đương SSPC-SP3) là làm sạch cơ khí đến khi bề mặt có ánh kim. Tra cứu quy trình, giới hạn áp dụng và hệ sơn phù hợp sau St3.
- Phun cát xử lý bề mặt thép trước khi sơnCông cụ tra cứu quy trình phun cát làm sạch bề mặt thép: cấp làm sạch đạt được, độ nhám khuyến nghị, kiểm tra bụi/muối và hệ sơn phù hợp sau khi phun.
- Phun bi (shot blasting) xử lý bề mặt thépTra cứu quy trình phun bi thép trong xưởng: cấp làm sạch, độ nhám tạo ra, ưu nhược điểm so với phun cát và hệ sơn phù hợp sau xử lý.
- Mài cơ khí xử lý bề mặt trước khi sơnLàm sạch bằng máy mài, bàn chải thép đạt St2–St3 theo ISO 8501-1 và SSPC-SP3/SP11. Tra cứu quy trình, giới hạn và hệ sơn phù hợp.
- Rửa áp lực cao xử lý bề mặt trước khi sơnRửa nước áp lực cao giúp loại muối hòa tan, bụi bẩn và sơn cũ bong tróc. Tra cứu quy trình, giới hạn (không tạo nhám) và bước xử lý tiếp theo.
Câu hỏi thường gặp
Vì sao xử lý bề mặt quan trọng hơn cả loại sơn?
Phần lớn hư hỏng màng sơn sớm bắt nguồn từ nền chưa sạch hoặc chưa đủ nhám. Sơn tốt trên nền kém vẫn bong, còn sơn phổ thông trên nền Sa2.5 đúng kỹ thuật vẫn đạt tuổi thọ thiết kế.
Khi nào bắt buộc phun hạt mài đạt Sa2.5?
Khi kết cấu làm việc ở môi trường C4–C5/CX (ven biển, hóa chất, ngâm nước) hoặc yêu cầu tuổi thọ trên 15 năm, và khi bề mặt còn vảy cán (mill scale).
St3 có thể thay Sa2.5 được không?
Không tương đương. St3 chỉ là làm sạch cơ khí, không loại bỏ hết vảy cán và tạo nhám kém, nên chỉ dùng cho sửa chữa cục bộ, môi trường nhẹ hoặc khi không thể phun hạt.
Sau khi xử lý bao lâu phải sơn lót?
Càng sớm càng tốt: thông thường trong 4 giờ và trong cùng ngày, trước khi bề mặt bị gỉ lại (flash rust). Ở môi trường ẩm ven biển nên rút ngắn xuống 2–3 giờ.
Có cần kiểm tra muối và bụi trước khi sơn?
Có. Kiểm tra muối hòa tan theo ISO 8502-6/-9 và bụi theo ISO 8502-3; đồng thời kiểm tra điểm sương theo ISO 8502-4 trước mỗi lớp sơn.