ISO 19840 — Đo độ dày màng khô (DFT) trên bề mặt nhấp nhô

Máy đo độ dày màng khô (DFT) điện từ hoặc cảm ứng dòng điện xoáy thường đo từ đỉnh nhấp nhô (peak) của bề mặt phun cát, dẫn đến kết quả cao hơn độ dày thực tế tính từ đáy nhấp nhô. ISO 19840 đưa ra hệ số hiệu chỉnh dựa trên profile nhấp nhô (Rz) đo theo ISO 8503 để có số liệu chính xác hơn.

ISO 19840 áp dụng quy tắc thống kê phổ biến:

• Tối đa 20% số điểm đo được phép thấp hơn DFT tối thiểu quy định
• Nhưng không điểm đo nào được thấp hơn 80% giá trị DFT tối thiểu đó
• Giá trị trung bình của toàn bộ các điểm đo phải bằng hoặc lớn hơn DFT tối thiểu yêu cầu

Ví dụ nếu yêu cầu tối thiểu 250µm: cho phép một số điểm dưới 250µm nhưng không điểm nào dưới 200µm (80% x 250), và trung bình chung phải ≥250µm.

1. Xác định số điểm đo tối thiểu theo diện tích bề mặt (thường 5 điểm/1–10m² tùy đặc tính kỹ thuật)
2. Dùng máy đo DFT đã hiệu chuẩn (calibrate) trên tấm chuẩn
3. Đo và ghi nhận từng điểm, tính trung bình và kiểm tra theo nguyên tắc 80/20
4. Lập biên bản nghiệm thu kèm ảnh và số liệu đo

Đo DFT theo ISO 19840 là bước kiểm soát chất lượng bắt buộc trong hầu hết dự án sơn công nghiệp và sơn tàu biển theo ISO 12944. Xem thêm bài viết chuyên sâu đo độ dày màng sơn chống nóng DFT và tham khảo hệ sơn chống nóng tại Tổng Kho Sơn Việt.

ISO 19840 áp dụng cho loại sơn nào?

Áp dụng cho hệ sơn thi công trên bề mặt thép đã chuẩn bị bằng phun cát/hạt mài có profile nhấp nhô, phổ biến với sơn epoxy, PU, zinc-rich trong công nghiệp và tàu biển.

Nguyên tắc 80/20 có áp dụng cho mọi hạng mục không?

Đây là nguyên tắc phổ biến được nhiều đặc tính kỹ thuật (specification) viện dẫn, nhưng cụ thể vẫn cần theo yêu cầu hợp đồng/giám sát vì một số dự án có thể yêu cầu khắt khe hơn (ví dụ 90/10).

Máy đo DFT cần hiệu chuẩn bao lâu một lần?

Nên hiệu chuẩn trên tấm chuẩn (shim) trước mỗi ca đo, và kiểm định định kỳ theo khuyến cáo nhà sản xuất, thường 6–12 tháng/lần.