Amine Blush (tiết amine) là gì?

Trong quá trình đóng rắn, một phần hardener amine chưa phản ứng hết sẽ di chuyển lên bề mặt màng. Tại đây amine gặp hơi nước và CO₂ tạo thành muối amine carbamate — chất sáp, tan trong nước, bám lỏng lẻo trên màng.

Điều kiện thúc đẩy hiện tượng này:

• Nhiệt độ thấp (dưới 15°C) làm phản ứng chậm, amine dư nhiều.
• Độ ẩm cao trên 80% hoặc bề mặt gần điểm sương.
• Không gian kín thiếu thông gió: hơi ẩm và CO₂ tích tụ trong két, silo, hầm hàng.
• Pha thừa hardener, xem mixing ratio.

• Bề mặt epoxy có lớp mờ đục, mất bóng loang lổ dù sơn đã khô.
• Sờ thấy nhờn, trơn như xà phòng, để lại vệt trên găng tay.
• Nhỏ vài giọt nước lên bề mặt rồi lau: vùng blush cho cảm giác trơn nhớt rõ rệt.
• Dùng khăn ẩm lau thử: khăn có vệt bẩn nhờn, bề mặt sau lau bóng hơn xung quanh.

Đừng nhầm amine blush với bụi bẩn thông thường: blush không bay đi khi thổi khí nén khô, và chỉ tan khi rửa nước.

1. Rửa toàn bộ bề mặt bằng nước ngọt sạch, có thể pha chất tẩy trung tính, dùng bàn chải lông cứng chà kỹ.
2. Rửa lại bằng nước sạch để loại hết chất tẩy, kiểm tra pH nước rửa cuối gần trung tính.
3. Sấy/để khô hoàn toàn, không để đọng nước ở góc và gân tăng cứng.
4. Làm nhám nhẹ bằng giấy nhám hoặc sweep blast nếu đã vượt cửa sổ phủ chồng.
5. Kiểm tra bằng cách sơn ô mẫu và thử cross-cut trước khi thi công diện rộng.

• Không thi công khi nhiệt độ bề mặt dưới điểm sương + 3°C.
• Thông gió cưỡng bức và hút ẩm trong không gian kín suốt thời gian đóng rắn, không chỉ trong lúc phun.
• Dùng hardener phenalkamine hoặc dòng epoxy "non-blushing" khi thi công mùa lạnh, ẩm.
• Pha đúng tỷ lệ, tránh dư hardener.
• Rút ngắn khoảng cách giữa các lớp, phủ tiếp trong cửa sổ khuyến nghị của TDS.

Với các dự án két dằn theo IMO PSPC, kiểm soát điều kiện môi trường và xử lý blush là hạng mục bắt buộc trong hồ sơ nghiệm thu.